测力传感器稳定性的成分，传感器不稳定输出的灯号就会有误，给应用者带来未便，所以，要进步稳定性就要从源头开始掌握，掌握影响稳定性的根基成分，尽力避免影响，但是影响测力传感器稳定性的成分有非常多，具体都有哪些呢?

(1)测力传感器的布局，这和布局有甚么慎密相关呢?开始我们要晓得传感器的弹性元件、外壳、膜片以及上压头、下压垫的设计，要包管受载后在布局上不产生性能颠簸，或性能颠簸非常小，这就要在设计的时候，尽管做到应变区受力单纯了，应力匀称一致，贴片部位是平面，所以在布局上，就要包管必然抗偏幸载荷的才气，安置阔别应变区，测量时应避免载荷支承点的位移。只管测力传感器属于装置制造产品，但为了包管具备非常佳技术性能和永远稳定性，尽可能将它设计成一个整体布局。

影响测力传感器稳定性的成分

(2)弹性元件的金属质料，可不要小瞧它，它对测力传感器的概括性能和永远稳定性起环节好处。所以应选定强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处分产生的残存应力小的质料。有资料表明:只要质料淬火后的塑性好，它在机械加工和热处分后的残存应力就小。还要特别正视弹性模量随时间的稳定性，要求在测力传感器应用寿命期间内质料的弹性模具不产生变更。

(3)弹性元件在机械加工过程中，因为表面变形的不匀称产生较大的残存应力，切削用量越大，残存应力就越大，磨削加工产生的残存应力。所以应制定合理的加工工艺和划定得当的切削用量。弹性元件在热处分过程中，因为冷却温度不匀称和金属质料相变等缘故，在芯部和表层产生偏向差别的残存应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。务必通过回火处分工艺，在其里面产生偏向相反的应力，与残存应力互相对消，削减残存应力的影响。

(4)电阻应变计应具备非常佳性能，要求生动系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时委靡寿命可达108，电阻值误差小，批次质量均一性好等。应变粘结剂应具备粘结强度大，抗剪强度高;弹性模量较大且稳定;电绝缘性能好;具备与弹性元件相像或相近的热伸展系数;蠕变和滞后小;固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时必然要严格掌握胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。这是因为薄的胶层需求更大的应力才气变形，不易产生活动和蠕变，界面上的内应力非常小，产生气泡和缺点的几率也相对小，应变传递性能好，只要防护密封合理就可到达较高的稳定性水平。

(5)应变式测力传感器的工作道理和全体布局决意了，在制造工艺流程中有些工序务必手工操纵，人为的成分对测力传感器的质量影响较大。所以务必制定科学合理并可重复的制造工艺流程，并在此中增加电子计算机掌握的自动化或半自动化工序，尽管削减人为成分对产品质量的影响。

(6)应变式测力传感器属于装置制造，贴片组桥后就形成了产品，因为里面不行避免的产生少许缺点和外界环境条件的影响，测力传感器的某些性能指标达不到设计要求，所以务必进行各项电路补偿与调整，进步测力传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。美满而精细的电路补偿工艺，是进步测力传感器稳定性的紧张环节。

(7)防护与密封是测力传感器制造工艺流程中的关键工序，是测力传感器耐受客观环境和感到环境影响而能稳定靠得住工作的基础包管。若防护密封不良，粘贴在弹性元件上的电阻应变计及应变粘结剂胶层，都会吸收空气中的水分而产生增塑，造成粘结强度和刚度下降，惹起零点漂移和输出无规则变更，直至测力传感器无效。所以有用的防护密封是测力传感器永远稳定工作的基础包管，否则将使各项工艺功效半途而废。

(8)进步测力传感器的稳定性除处分好上述种种成分的影响外，紧张的途径即是采取种种技术错失和工艺手段，模拟应用条件进行有用的人工老练实验，尽管多的释放残存应力使其性能颠簸减至非常小。